海綿橡膠制作工藝中的應用

目前主要有三種加工方法生產(chǎn)橡膠海綿制品：連續擠出海綿、常壓模壓生產(chǎn)海綿和高壓模壓生產(chǎn)海綿。一般是先將膠料模壓或擠出成片狀、條狀或其他形狀的海綿材料，然后切割成所需要的橡膠制品。
一、連續擠出加工
該方法是橡膠工業(yè)中制備海綿制品有效、經(jīng)濟的加工方法，是將含有發(fā)泡劑的膠料通過(guò)擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片，然后將擠出半成品或壓延膠片連續通過(guò)熱空氣爐或液體硫化介質(zhì)、微波爐、沸騰床等連續發(fā)泡平板硫化機發(fā)泡、定型。這些連續硫化過(guò)程在常壓或髙溫下進(jìn)行，發(fā)泡劑的分解速度很快， 要使膠料發(fā)泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設計時(shí)注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系。
擠出的閉孔海綿型材可用于汽車(chē)密封條、建筑墊片、管道保溫層等場(chǎng)合。EPDM、 CR、 SBR、 NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造海綿制品。由于管道保溫層要求耐燃，所以NBR/PVC共混物發(fā)泡劑用得最多。
二、常壓模壓加工
海綿橡膠的常壓模壓加工，是將含有足夠發(fā)泡劑的混煉膠料放人模腔內，然后平板硫化機硫化發(fā)泡。注意膠料不要填滿(mǎn)模腔，留一部分空間供膠料發(fā)泡膨脹.模腔上方要開(kāi)有排氣孔，以便橡膠膨脹時(shí)將模腔上方的空氣排出。加人膠料前，先在模腔內壁墊一塊布片或涂一層滑石粉，硫化時(shí)可將下部膠料逸出的氣體排出。常壓模壓發(fā)泡時(shí)要求膠料的黏度較低，使膠料在模腔內流動(dòng)性好，容易膨脹。這種方法制得的海綿橡膠制品泡孔結構可為開(kāi)孔結構，也可能為閉孔結構，取決于發(fā)泡劑的品種和用量以及膠料的硫化速度。